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　　石墨加工污水處理設(shè)備及方法工藝介紹（石墨加工污水怎么處理）

石墨生產(chǎn)廢水的零排放處理工藝相對覺少，且含氟廢水處理難度偏大，樂中環(huán)?？萍夹【幒痛蠹乙黄鹆牧氖a(chǎn)廢水的零排放處理工藝。

　　石墨生產(chǎn)廢水處理工藝

　　石墨生產(chǎn)廢水通常具有氟化物濃度高、SS高、pH低等特點(diǎn)。其中，含氟廢水的處理方法包括化學(xué)沉淀、絮凝沉淀、吸附、離子交換、反滲透和電滲析等。

　　目前，石墨生產(chǎn)廢水的處理一般采用化學(xué)沉淀法，常用沉淀劑有生石灰、熟石灰、鈣鹽等，沉淀劑與氟化物反應(yīng)形成氟化鈣沉淀將氟去除，同時將石墨生產(chǎn)廢水的pH調(diào)至6~9，各指標(biāo)達(dá)標(biāo)后直接排放。

　　石墨生產(chǎn)廢水處理工藝

　　石墨生產(chǎn)廢水零排放處理工藝，該系統(tǒng)包括∶調(diào)節(jié)池、袋式微濾系統(tǒng)、納濾裝置、高壓反滲透裝置、多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置等，經(jīng)過處理后的石墨生產(chǎn)廢水達(dá)到回用水要求，產(chǎn)鹽外運(yùn)至其他化工企業(yè)作為其化工原料，本工藝實(shí)現(xiàn)了石墨生產(chǎn)廢水的零排放，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)資源的再利用。

　　石墨生產(chǎn)廢水的零排放處理工藝，既能將處理后石墨生產(chǎn)廢水回用于生產(chǎn)，節(jié)約石墨生產(chǎn)過程中的用水量，有效降低石墨企業(yè)的生產(chǎn)成本，零排放工藝不外排污水，又能徹底消除環(huán)境污染。

　　石墨生產(chǎn)廢水工藝流程

　　石墨生產(chǎn)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)后進(jìn)入袋式微濾單元,在反應(yīng)池中投加石灰,與含鹽廢水中的鎂離子、氟離子及碳酸氫根反應(yīng)，通過微濾膜進(jìn)行固液分離，去除水中懸浮物,產(chǎn)水濁度及SDI值滿足后續(xù)膜系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)要求。沉淀池排出的泥渣(主要含碳酸鈣、氫氧化鎂、氟化鈣)經(jīng)過脫水處理后，上清液返回至調(diào)節(jié)池，泥餅外運(yùn)處置。

　　袋式微濾膜出水pH值控制在11.3左右,投加鹽酸回調(diào)pH值至中性;袋式微濾產(chǎn)水進(jìn)入納濾(NF)單元，將高鹽廢水含鹽量濃縮至90000mg/L以上,NF產(chǎn)水進(jìn)入后置反滲透單元進(jìn)一步脫鹽后,產(chǎn)水進(jìn)入回用水池進(jìn)行生產(chǎn)回用，NF濃水進(jìn)入后續(xù)多效蒸發(fā)結(jié)晶(MED)單元。

　　NF產(chǎn)生的高濃鹽水在蒸發(fā)結(jié)晶單元主工藝采用四效蒸發(fā)濃縮＋兩效深度濃縮工藝，通過切片、干燥、造粒最終形成氯化鈣與硝酸鈣混鹽固體產(chǎn)品，蒸發(fā)凝液進(jìn)入回用水池。

　　該工藝中NF單元回收率56%,反滲透單元回收率63%,膜濃縮部分回收率45%，蒸發(fā)結(jié)晶前含鹽廢水含鹽量提升至約90000mg/L以上,最大程度降低蒸發(fā)結(jié)晶裝置處理規(guī)模，蒸發(fā)結(jié)晶單元處理量減少45%。

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