隨著我國能源行業(yè)的不斷前進與深入的發(fā)展，大型機組規(guī)模也在不斷擴大，機組的參數(shù)和容量等不斷提高，這導致電廠化學水處理發(fā)生巨大的變化。水處理包括補給水處理和汽、水監(jiān)督工作，是改善鍋爐運行工況、防止汽水循環(huán)不良的安全保障。以下闡述電廠化學處理技術(shù)的發(fā)展特點和方法。
1.當今電廠化學水處理技術(shù)的特點
在電廠技術(shù)不斷進步與發(fā)展的現(xiàn)狀下，水處理的設(shè)備、生產(chǎn)、方式、工藝方法等方面也都有了新的變化，存在新的特點。
2.電廠水處理的方法
2.1氧腐蝕處理方法
2.1.1、除氧防腐
國家規(guī)定蒸發(fā)量≥2t/h的蒸汽鍋爐、水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需進行除氧，否則會腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和零部件。目前，除氧防腐的途徑主要有三種，一是通過物理的方法將水中的氧氣排出;二是通過化學反應(yīng)來排除水中的氧氣，使含有溶解氧的水在進入鍋爐前就轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的金屬物質(zhì)或者除氧藥劑的化合物，從而將其消除，常用的有藥劑除氧法和鋼屑除氧法等;三是通過應(yīng)用電化學保護的原理，使某易氧化的金屬發(fā)生電化學腐蝕，讓水中的氧被消耗掉，達到除氧的目的。
2.1.2、加氧除鐵防腐
電廠鍋爐補給水加氧技術(shù)主要利用了氧在水質(zhì)純度很高的條件下對金屬有鈍化作用這一性質(zhì)，其處理的原理是在給水加氧方式下，不斷向金屬表面均勻地供氧，使金屬表面形成致密穩(wěn)定的雙層保護膜。這是因為在流動的高純水中添加適量氧，可提高碳鋼的自然腐蝕電位數(shù)百毫伏，使金屬表面發(fā)生極化或使金屬的電位達到鈍化電位，在金屬表面生成致密而穩(wěn)定的保護性氧化膜。直流爐應(yīng)用給水加氧處理技術(shù)，在金屬表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解決了爐前系統(tǒng)存在的水流加速腐蝕問題，還消除了水冷壁管內(nèi)表面波紋狀氧化膜造成的鍋爐壓差上升的缺陷。但給水加氧處理必須在水質(zhì)很純的條件下才能進行。要控制好給水的電導率、含氧量、含鐵量、電導率等參數(shù)。其前提是機組要配置有全流量凝結(jié)水精處理設(shè)備，因為凝結(jié)水處理設(shè)備的運行條件和出水品質(zhì)的好壞，是鍋爐給水加氧處理是否能正常進行的重要前提條件。
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